亞克力的成型工藝分為：澆鑄、注塑、擠出、熱成型等。
澆鑄，澆鑄成型主要用于板材、棒材的成型，成型后的亞克力制品需要再進行處理才能加以使用。澆鑄成型的亞克力板材具有較強的剛度、強度，在色彩和紋理方面也有著非常強的靈活性。
注塑，注塑成型是以懸浮聚舍所制得的顆粒料為原料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型，溫度約為220-250℃。過程中應注意，亞克力顆粒的流動性較差，注塑系統的流動阻力要小，澆口應采用較大些側澆口，內壁要光滑。
擠出，擠出成型是將懸浮聚合生產的亞克力顆粒料，通過擠壓的形式制成亞克力板材、棒材、管材、片材等。這種工藝生產效率高，產品柔性高，有利于折彎和熱成型加工。
熱成型，熱成型工藝是將亞克力板材或片材裁切的標準尺寸胚料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼近模具型面，得到想要的形狀，經冷卻定型后修整邊緣得到最終成品。
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